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管路安装与清洗
2014-8-26
来源:未知
点击数: 3296          作者:未知

  • 1.管路简介
    (1)双线主管及支管:从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口,承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管,材料为10或15号钢。绝不能用锈蚀严重的管子;
    (2)给油管:从分配器出来到所有润滑点进油口(轴承座油孔),承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管,走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的;
    (3)遇到活动部位连接时采用胶管接头。
    2.管路布置要求
    (1)管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处,特别是胶管接头;
    (2)布管应不影响主机等设备运转,要安全可靠,方便工作、观察、维修;
    (3)布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管,采用大圆弧,从而减少油流阻力;
    (4)安装发生抵触时,应小管让大管、低压管让高压管;
    (5) 管道在相互交叉时不能接触,应隔开一定距离;
    (6) 平行管道的接头要错开安装,以免影响安装和拆卸;
    (7)管道为便于拆卸清洗,应适当安装活接头,但要少用,减少泄漏的可能性。
    3.确定管子长度
    (1)根据8.2条确定的定配管路径,在现场测定管子的长度,要注意弯管半径的大小的影响;
    (2)要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内;
    (3)管子长度应逐段确定、切断、预装,以方便现场根据实际情况调整,如果一下子全部切断,出现积累误差时,配管就困难了;
    (4)切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方,必要时可用直通管接头接长,但管段上接头宜少不宜多。
    4.管子切断
    (1)用锯床或专用切管机等机具切断管子,绝对不允许用溶断(如火焰切割)或砂轮切割;
    (2)切口要平整,断面平面度不大于1毫米,与管子轴线垂直度不大于1度;
    (3)用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺;
    (4)用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈;
    5.管子弯曲
    (1)用弯管机冷弯,不能热弯(大口径管子可用直角接头替代弯管),弯曲半径要在管径的4倍以上;
    (2)弯曲处的椭圆度(长短径变化)少于管径的10%,且不能出现折皱;
    (3) 若弯曲处管端有接头,管端应有一段直管与接头相连,以避影响安装;
    6.管子与接头焊接
    (1)采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。当压力超过21mpa时,应同时在管内部通5l/min氩气;
    (2)管子壁厚>2mm时,外圆应切35°坡口,并在对口处留3mm间隙;管壁厚≤2mm时,不切坡口,对口处留2mm间隙;
    (3) 对口时管子轴线必须重合,错边量小于壁厚的15%,偏斜率小于1:200;
    7.管夹的安装
    (1)管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件,在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定;
    (2)管夹安装时要注意找平,即安装面在同一个高度上;
    (3)管夹的间距:管径≤φ10时,约0.5~1米;管径φ10~25时约1~1.5米;管径φ25~50时约1.5~2米,但在直角拐弯处,两边应各用一个管夹。
    8.预安装
    (1) 将管接头与设备、管子与管接头逐段连接,直至完成全部预安装;
    (2) 管接头的安装方法详见第4章;
    (3)同时将管夹垫板焊在结构件或支架上,不得将管子焊在管夹或支架上;
    (4)预安装完毕并检查合格后,对管路打印配合记号,一件一个编号,列成表格备用。待管路拆下清洗后,按编号复原。
    9.注意事项
    (1)安装前所有钢管可先按第9章要求酸洗处理,特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗,然后将卡套预先紧固在管端;
    (2)所有管接头应先用煤油清洗干净待装,里面的o型密封圈应暂时取出保管,待正式安装时再放上;
    (3)施工中要保持泵、分配器等设备的油口,管接头、管端等开口处清洁,不能让水、灰尘等异物进入;
    (4)管路应在自由状态下敷设,焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接;
    (5)轴承座的油孔要事先检查,内部油路是否畅通,油口螺纹是否同接头相配。

    5管路清洗编辑

    为确保润滑系统的清净,并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂,必须将预安装后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗两种。
    1.煤油清洗对象及方法
    (1)铜管、不锈钢管;
    (2)预安装前已经过酸洗处理,且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管;
    (3)在预装时弄脏的管接头;
    (4)将需要清洗的管子及接头拆下,管子用布(要不掉毛纱)沾煤油把管内擦净,两端及接头浸泡在煤油中清洗,然后管内涂机油或充填满润滑脂,两端密闭好待装;
    (5)清洗后不得有目测可见的污染物(如铁屑、纤维状杂质、焊渣等),要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。
    2.酸洗对象
    (1) 预安装前未经酸洗的钢管;
    (2) 虽已经过酸洗,但现在锈蚀严重的钢管。
    3.酸洗施工顺序及处理目的
    (1) 脱脂 采用脱脂剂,除去配管上粘附的油脂;
    (2) 水洗 用清水清除管材上的污物;
    (3) 除锈 在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等;
    (4) 水洗和高压水冲洗 用清水冲洗上述作业中产生的附着物,管内部用高压水冲洗;
    (5) 中和 用碱液中和管材上残存的酸液;
    (6)干燥 为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥,应使管材干透;
    (7)防锈;
    (8)检查 对酸洗后的管材进行检查,是否清洗干净;
    (9)包装和保管 酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部,以免异物、水份等侵入。
    4.酸洗注意事项
    (1) 酸洗前管子的焊接作业已全部完成;
    (2) 拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面,用胶带或塑料管堵封口;
    (3) 酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物;
    (4)各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护,或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈,以防酸液侵蚀;
    (5)酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。

    6管路正式安装编辑

    清洗后的管路应尽快正式安装并充脂
    (1) 将所有管路按打印的配合记号逐段连接;
    (2) 按第4章方法紧固全部管接头,注意要放入原先拆下的o型圈;
    (3) 所有配管的固定应牢固,不能松动;
    (4) 所有给油管可留待充脂后再同分配器出油口及润滑点连接。
    液压管接头—螺纹标准二
    一. 螺纹的分类
    1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种;
    2. 按牙形分可分为:1)三角形螺纹 2)梯形螺纹 3)矩形螺纹 4)锯齿形螺纹;
    3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹;
    4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注,左旋加LH,如M24×1.5LH;
    5. 按用途不同分有:米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等

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